Finiş Pasosu ve Yüzey Kalitesi

Kaba paso bittiğinde parça doğru şekildedir ama ölçüsünde değildir. Finiş pasosunun iki işi vardır: ölçüyü tutturmak ve yüzeyi bırakmak.

İnce ve tek pay

Finiş pasosu kaba pasonun bıraktığı payı tek seferde alır. Payın küçük ve her yerde eşit olması önemlidir. Kaba paso düzensiz pay bıraktıysa finiş takımı bazı yerlerde çok, bazı yerlerde hiç malzeme bulur — kuvvet değişir, takım sapar, yüzeyde dalga oluşur.

Yani iyi finiş, iyi kaba pasoyla başlar.

Adım aralığı

Yüzey işlemede takım yolları arasındaki mesafe (stepover), yüzeydeki dalga yüksekliğini doğrudan belirler. Aralık yarıya inerse dalga belirgin biçimde azalır — ama süre iki katına çıkar.

Burada mühendislik kararı şudur: her yüzeyin ayna gibi olması gerekmez. Görünmeyen bir taban yüzeyi ile müşterinin eline alacağı ön yüz aynı özenle işlenirse, kazanç değil kayıp olur. Yüzeyi işlevine göre ayarlayın.

Kesme yönü

Eş yönlü (climb) kesmede takımın dönüşü ile ilerleme aynı yöndedir. Talaş kalından inceye doğru kesilir; yüzey daha temiz çıkar, takım daha az ısınır. CNC tezgâhlarda varsayılan tercih budur.

Ters yönlü (conventional) kesmede talaş inceden kalına gider. Takım bir an sürterek başlar, bu da yüzeyde iz ve daha fazla ısı demektir. Boşluğu fazla eski tezgâhlarda tercih edilir, çünkü eş yönlü kesme masayı çekebilir.

Modern bir tezgâhta finiş için eş yönlü kesin.

Giriş ve çıkış

Takımı profile dik olarak sokmayın. Teğetsel yay ile giriş kullanın: takım kavise girerek yolun üstüne oturur. Dik giriş, tam o noktada bir iz bırakır — ve o iz genelde parçanın en görünen yerinde olur.

Aynısı çıkış için de geçerlidir.

Titreşim varsa

Yüzeyde düzenli, ince dalgalar görüyorsanız sorun genelde ilerleme değil titreşimdir: uzun takım, zayıf bağlama ya da ince duvar. Sırayla deneyin: takımı daha kısa tutun (mandrene daha çok girsin), parçayı daha sağlam bağlayın, devri değiştirin. Sadece ilerlemeyi düşürmek çoğu zaman çözmez, işi uzatır.

Profil işleri bitti; sıradaki konu içeriden boşaltma.